ディーエイチシー（DHC）は8月5日、「DHC 川崎ロジスティクスセンター」に導入した自動化システムを本格稼働した。商品の仕分け、搬送、梱包、出荷前の仕分けまで一連の工程を自動化し、物流業務の品質向上と生産性強化を図る。従来の半分以下の作業者数で、出荷処理能力を30%高めることを目指す。
同センターは4フロア合計約3万6000平方メートル。DHCの通信販売で受注した商品を全国に発送するとともに、全国92店舗の直営店への出荷も担う。取り扱い品目は約9700品目で、健康食品約450品目、化粧品約580品目、医薬品約35品目、アパレル・生活雑貨約8600品目に上る。
川崎ロジスティクスセンターでは約9700の取り扱い品目をさばく
今回導入した主な設備は、立体型自動仕分けシステム「オムニソーター」、270台の自動搬送ロボット「T-Carry」、自動封函機、配送自動仕分け機。さらに、異なる役割を持つ複数の設備を一元管理・制御する「倉庫実行システム」を導入し、自動化設備全体を効率的に稼働させる仕組みを構築した。
オムニソーターは商品のバーコードをスキャンし、オーダーごとに自動で高速仕分けすると同時に検品も行う。処理能力は1時間当たり1000個で、生産性は従来比約2.5倍。T-Carryは商品を入れるコンテナをピッキングステーションへ自動搬送し、作業者が歩いて商品を集める工程を削減する。生産性は1人1時間当たり360品目と約3倍に高まった。
梱包工程では、箱のサイズを自動認識し、テープによる封緘から送り状の貼付までを自動化。1台当たり1時間1200箱を処理し、生産性は約2倍となる。完成した荷物は配送自動仕分け機が日付、配送方面、配送業者別に振り分ける。処理能力は1時間4000箱で、生産性は約2.4倍となった。
自動化は作業者の負荷軽減にもつながる。T-Carryの導入により、ピッキング作業はステーション内で完結し、商品を探して歩く工程を削減。自動封函機も単純作業を機械に置き換える。DHCは生産性を高めるだけでなく、これまで積み重ねてきた経験やノウハウを生かしながら、従業員がより働きやすく、一人一人が活躍できる職場環境の実現につなげる考えだ。
同センターでは2023年8月に自動倉庫システム「オートストア」を導入しており、今回の設備増強で自動化領域をさらに拡大した。狙いは省人化だけではない。正確性と迅速性を高めるとともに、需要変動にも対応できる安定した商品供給体制を構築することにある。
DHCロジスティクスユニット長の長谷川俊一氏は、物流で重視する要素として「品質」「生産性」「瞬発力」を挙げる。「機械化・自動化された物流環境と創意工夫あふれる運用を融合し、お客さまが欲しいタイミングで商品をお届けする」と説明。人とロボットの力を組み合わせ、安定した品質とサービスの実現を目指す。★
月刊『国際商業』2026年10月号掲載
